ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਲਈ ਰੋਕਥਾਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ

ਤੁਹਾਡੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦਫਤਰ ਦੀ ਰੁਟੀਨ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਇੱਕ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਜਾਂਚ-ਸੂਚੀ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਉਚਿਤ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯਮਤ ਸਮਾਂ ਸਲਾਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤੁਹਾਡੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਖਾਸ ਕੰਮ ਅਤੇ ਕਰਤੱਵਾਂ ਸੌਂਪਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੋਗੇ। ਜਾਦੂਈ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਅਚਾਨਕ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨਯੋਗ ਦਿਖਾਈ ਦੇਵੇਗਾ.

ਅਸੀਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ, ਜੇ ਸਾਰੇ ਨਹੀਂ, ਤਾਂ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦਫ਼ਤਰ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੇ ਕਰਤੱਵਾਂ ਲਈ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਇੱਕ ਅਜ਼ਮਾਈ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਚ ਸੂਚੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਹਨ ਜੋ ਤੁਹਾਡੀ ਟੀਮ ਨੂੰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ, ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ, ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਅਤੇ ਸਾਲਾਨਾ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਆਖਰਕਾਰ, ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਕਿ ਕੀ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਕਰਨਾ ਹੈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇਖਭਾਲ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਮਹਿੰਗੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਅਭਿਆਸ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲਾਗਤ-ਕੁਸ਼ਲ ਤਰੀਕਾ ਹੈ। 

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਹਰ ਦਿਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ

ਹੈਂਡਪੀਸ ਅਤੇ ਸਰਿੰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਇਹ ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਕੰਮ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਰਾਸ-ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਜੇ ਸੰਭਵ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਕਲੀਨਰ ਜਾਂ ਭਾਫ਼ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੋ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਇਹ ਉਚਿਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਲੀਕ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਖੋਰ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਜੋ ਸੜਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਅਲਟ੍ਰਾਸੋਨਿਕ ਸਫ਼ਾਈ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਰੱਖੋ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਇੱਕ ਨਿਰਜੀਵ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ। ਖਣਿਜਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਡਿਸਟਿਲਡ ਪਾਣੀ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕਿੰਕਸ ਜਾਂ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਲਈ ਚੂਸਣ ਵਾਲੀ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਮਲਬਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿਓ। ਇਹ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਤੋਂ ਤਖ਼ਤੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਔਖਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਇਕਾਈ ਅਤੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਡੈਂਟਲ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਕ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਰਸ਼ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਮਸ਼ੀਨ ਬੈਠਦੀ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਨਿਰਮਾਣ ਨਹੀਂ ਦੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਗਾਣੂ-ਮੁਕਤ ਕਰੋ

ਆਪਣੇ ਸਾਰੇ ਯੰਤਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸੈਨੀਟਾਈਜ਼ਰ ਘੋਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਪਰਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਅਲਕੋਹਲ ਵਾਈਪਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਹਰੇਕ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੁਰਲੀ ਕਰੋ।

ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਫ਼ਾਈ ਲਈ ਨਿਰਜੀਵ ਪਾਣੀ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ ਸਰੋਵਰ ਦਾ ਪੱਧਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜੇਕਰ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਵਧਣਗੇ, ਸਗੋਂ ਉੱਲੀ ਵੀ ਵਧੇਗੀ! ਜੇਕਰ ਇਹ ਗੰਦਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਬਦਲ ਦਿਓ।

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੂੜੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹਨ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਵਰਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸੂਈਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਪਟਾਉਣ ਲਈ ਜਗ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਉਦੇਸ਼ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਤਿੱਖੇ ਨਿਪਟਾਰੇ ਵਾਲੇ ਬਕਸੇ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਲੀ ਕਰਨ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਧਾਰਨ ਕਦਮ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅੰਤਰ-ਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮਾਸਟਰ ਵਾਟਰ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ ਕੇਂਦਰੀਕ੍ਰਿਤ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਕੰਮ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹੀ ਮਾਸਟਰ ਵਾਟਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਲਵ ਲਈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਤੀਜੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਹਰ ਦਿਨ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ

ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੈਂਡਪੀਸ, ਚੂਸਣ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਲਾਈਟ ਬਲਬ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਅਤੇ ਕੁਰਸੀਆਂ ਸਮੇਤ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯਮਤ ਸਫਾਈ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਫਾਈ ਦੇ ਯੰਤਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਕੇਲਰ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਯੂਨਿਟ, ਡ੍ਰਿਲਸ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੀਟਾਣੂਨਾਸ਼ਕ ਫਾਰਮੇਸੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਪਰਮਾਰਕੀਟਾਂ ਤੋਂ ਕਾਊਂਟਰ ਉੱਤੇ ਉਪਲਬਧ ਹਨ।

ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ

ਐਂਟੀ-ਬੈਕਟੀਰੀਅਲ ਪੂੰਝਣ ਜਾਂ ਕੱਪੜੇ ਨਾਲ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂੰਝੋ।

ਨਾਈਟਰਸ-ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿਓ

ਇਹ ਗੈਸਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੇਕਰ ਇਹ ਤੁਹਾਡੇ ਦਫਤਰ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਲੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦਫਤਰ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਵਾਲਵ ਵੀ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

ਇੱਕ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸਾਮਾਨ ਸਟੋਰ ਕਰੋ

ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਵੀ ਯੰਤਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਜੋ ਲਾਰ ਜਾਂ ਖੂਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲਸ, ਬਰਸ, ਆਰੇ, ਆਦਿ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਿੱਧੀ ਧੁੱਪ ਤੋਂ ਦੂਰ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਦਫ਼ਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਓ-ਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ

ਇਹ HVEs ਅਤੇ ਲਾਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੋਏਗੀ ਤਾਂ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰ ਸਕੋ।

ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਪਿਛਲੀਆਂ ਸਰਜਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਚੇ ਹੋਏ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘੋਲ ਨੂੰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖੋ।

ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਟੈਂਕ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੈਵੀਟੇਸ਼ਨ ਦੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਹਿੱਸੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਟਰੇ ਜਾਂ ਟੋਕਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਸਾਰੀਆਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਯੂਨਿਟਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰੋ

ਸਾਰੇ ਐਕਸ-ਰੇ, ਸਕੇਲਰ, ਏਅਰ ਪਾਲਿਸ਼ਰ, ਵੈਕਿਊਮ, ਨਸਬੰਦੀ ਕਰਨ ਵਾਲੇ, ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਸਿਸਟਮ, ਆਦਿ

ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਪਲਾਈ ਮੁੜ ਸਟਾਕ ਕਰੋ

ਸਟਾਕ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਲੋੜ ਪੈਣ 'ਤੇ ਨਵੀਆਂ ਆਈਟਮਾਂ ਨਾਲ ਮੁੜ ਸਟਾਕ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਟੋਕਲੇਵ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ ਤਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਨਸਬੰਦੀ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਭਾਫ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਉਪਲਬਧ ਹੈ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਹਫ਼ਤਾਵਾਰੀ ਕੰਮ

ਭਾਫ਼ ਨਿਰਜੀਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਨ ਸਟੀਮ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਮਲਬੇ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੁਕਣ ਅਤੇ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਚਿਤ ਹਵਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਕੋਈ ਧੂੰਆਂ ਪੈਦਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਚੂਸਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰੋ

HVE ਅਤੇ Canister ਵਰਗੀਆਂ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਨੂੰ ਵੈਕਿਊਮ ਲਾਈਨ ਕਲੀਨਰ ਨਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਯੂਨਿਟ ਟਰੈਪਾਂ ਦੀ ਵੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਲੀਕ ਜਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ - ਜੇ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਬਦਲੋ।

ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਕੋਰਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਆਪਸ ਵਿੱਚ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਵੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ ਉਹ ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਿੱਚ ਕੇ ਆਪਣੇ ਸਿਰਿਆਂ 'ਤੇ ਭੜਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਚਾਰਜ ਵਾਲੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਨੰਗੀ ਚਮੜੀ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਛੂਹਦਾ।

ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਅਤੇ ਡਰੇਨ ਟੈਂਕ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਯੂਨਿਟ 'ਤੇ ਕੋਈ ਆਟੋ-ਡਰੇਨ ਫੰਕਸ਼ਨ ਸਥਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਨਿਕਾਸ ਕਰਨਾ ਹੋਵੇਗਾ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਕੰਮ

ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ HVE ਅਤੇ ਲਾਰ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਰੇੜਾਂ ਜਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਜੋ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੀਟਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵਾਲਵ ਸਟੈਮ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਰਬੜ ਦੀ ਗੈਸਕੇਟ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਜਾਂ ਹੰਝੂਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।

ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਹੈਂਡਪੀਸ, ਸਰਿੰਜ, ਮੋਟਰ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਬਿਜਲਈ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦੇ ਸੰਕੇਤਾਂ ਲਈ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।

ਐਕਸ-ਰੇ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਪੈਨ/ਸੇਫ ਕੈਸੇਟਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ 

ਤੁਹਾਡੇ ਐਕਸ-ਰੇ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਤਸਵੀਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਕਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਤੀਬਰ ਸਕਰੀਨ ਕਲੀਨਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੈਸੇਟਾਂ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਦੇ ਫੰਬੇ ਨਾਲ ਪੂੰਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੈਸੇਟ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟੋਨ ਜਾਂ ਮਿਥਾਈਲੀਨ ਕਲੋਰਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਭੰਗ ਕਰ ਦੇਣਗੇ।

ਆਪਣੇ ਫਿਲਟਰ ਬਦਲੋ

ਫਿਲਟਰ ਦਫਤਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਸਿਹਤਮੰਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮਹੀਨਾਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਿੰਨੀ ਵਾਰ ਮਰੀਜ਼ਾਂ ਦੇ ਮੂੰਹਾਂ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਭਰੇ ਹੋਏ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਫਿਲਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਸਮੇਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਹਿਦਾਇਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖਦੇ ਹੋ ਕਿ ਰੋਸ਼ਨੀ ਬਹੁਤ ਚਮਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਬੇਅਰਾਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਲਬ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਅਜਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਡਾਕਟਰ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਲੈਂਪ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਜੀਵ ਦਬਾਅ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਇਹ ਯੰਤਰ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਜਾਂ ਗੈਸ ਨੂੰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲਾ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਆਉਂਦਾ। ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਮਲਬੇ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਹੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਵੈਂਟ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਕੋਈ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਬਣ ਗਈ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ: ਸਾਲਾਨਾ ਕੰਮ

ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰੋ

ਕੁਝ ਯੰਤਰਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਸਕੇਲਰ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਟੀਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਉਹ ਵੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸਾਰੇ ਯੰਤਰ ਆਪਣੇ ਉਪਯੋਗੀ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਦੌਰਾਨ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਸ਼ਲਤਾ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਸਾਲਾਨਾ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਉਹ ਹਨ ਐਕਸ-ਰੇ ਉਪਕਰਣ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੈਮਰੇ, ਲਾਈਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ, ਆਦਿ।

ਜਦੋਂ ਸ਼ੱਕ ਹੋਵੇ ਕਿ ਕੀ ਤੁਹਾਡੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਮਾਹਰ ਟੀਮ ਨਾਲ ਸਲਾਹ ਕਰੋ।

ਨਿਰਜੀਵ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਸਟੀਰਲਾਈਜ਼ਰ 'ਤੇ ਦਰਵਾਜ਼ੇ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ ਭਾਫ਼ ਜਾਂ ਨਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਲੀਕ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਾਧਨ ਟਰੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹੱਲ ਹੈ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤਿੜਕੀ ਹੋਈ ਸੀਲ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣਾ.

ਹੈਂਡਪੀਸ ਡਿਲਿਵਰੀ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਇੱਕ ਟਿਊਬਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਸ ਨਾਲ ਇੱਕ ਏਅਰਟਾਈਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਫੇਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੋਈ ਦਬਾਅ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਤਰਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲ ਜਾਵੇਗਾ। ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਾਰੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਹਨ ਅਤੇ ਮਲਬੇ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹਨ। ਇਹ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਟਿਊਬਿੰਗ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਹੈਂਡਪੀਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਦਬਾ ਕੇ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਹਨ।

ਵਹਿਣ ਲਈ ਇੰਟਰਾ-ਓਰਲ ਐਕਸ-ਰੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਡ੍ਰਾਇਫਟ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਬੀਮ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਂਗ ਉਸੇ ਥਾਂ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿੰਦੀ, ਪਰ ਮਰੀਜ਼ ਦੇ ਮੂੰਹ ਵੱਲ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਦੂਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਇਧਰ-ਉਧਰ ਹਿਲਾਇਆ ਗਿਆ ਹੋਵੇ।

ਏਅਰ ਅਬਰਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਦੋ ਛੋਟੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਉੱਪਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ। ਹਰ ਇੱਕ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਘਟੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਹਰ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਬਾਅਦ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਤਾਜ਼ੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਭਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਤੇਲ ਫਿਲਟਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਇਹ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਦਲੋ।

ਇਹ ਵੀ: ਪੜ੍ਹੋ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਗਾਈਡ.